環氧樹脂廠家今天就帶你了解下環氧樹脂的增韌方法，對于這個如若你要是不明白，那你看完下面的這篇文章想必就清楚了。環氧樹脂是由含有環氧基的化合物與多羥基化合物（雙酚A、多元醇、多元酸等）進行縮聚反應的產物，是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的高分子化合物。環氧樹脂的相對分子質量一般不高，其特征基團是分子鏈中活潑的環氧基團，環氧基團可以位于分子鏈的中間、末端或成環狀結構。由于分子結構中活潑的環氧基團的存在，環氧樹脂可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高分子聚合物。

環氧樹脂具有較高的強度和優良的粘接性能，在涂料、增強材料、膠黏劑等領域有著廣泛的應用，但其固化物質脆，耐沖擊性能和耐熱性不佳，使得其應用受到了一定的限制。為此，國內外學者對環氧樹脂進行了大量的改性研究，以改善其韌性。環氧樹脂廠家為你介紹。

環氧樹脂的增韌方法

橡膠增韌是環氧樹脂增韌方法中研究較早的一種，其增韌機理目前主要認為是“銀紋-釘錨”機理。其增韌效果與橡膠與環氧之間的連接強度、兩者的分散性和相容性以及固化過程有關。

由于普通橡膠本身的強度和模量較低、耐熱性較差，所以在增韌環氧樹脂的同時會降低其強度、模量和耐熱性能。目前研究比較熱門的是液體橡膠和核殼橡膠粒子增韌環氧樹脂。使用不同類型的橡膠改性環氧樹脂，其中液態聚硫橡膠增韌的環氧樹脂表現良好，其抗沖擊性能和抗彎曲性能分別提高400%-476%和55%-85%。通過對3種不同的液體橡膠增韌環氧樹脂復合材料的力學性能的比較分析，發現隨著橡膠含量的增加，復合材料的拉伸強度不斷降低，而沖擊強度呈現出先增加后降低的趨勢；液體橡膠中丙烯腈的含量越高，對環氧樹脂的增韌效果越好。而且，丙烯腈含量不同的橡膠，其增韌機理也明顯不同。環氧樹脂廠家為你介紹。

使用核殼橡膠粒子CSR-1做為環氧樹脂的增韌劑，采用4,4'-二氨基二苯砜(DDS)做環氧樹脂的固化劑制備了一種高溫固化環氧樹脂。實驗結果表明，CSR-1的用量僅為5phr時基體樹脂即獲得了較好的增韌效果，沖擊強度達到了29.1kJ/m2，比增韌前提高了近58％；斷裂韌性GIC達到了306kJ/m2，比增韌前提高了93.7％；DMA和TG分析結果顯示核殼橡膠粒子CSR-1增韌基體樹脂的的耐熱性和模量沒有明顯下降，玻璃化轉變溫度達到了190.4℃。環氧樹脂廠家為你介紹。

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