環氧樹脂是一種含有兩個以上環氧基的聚合物，它是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的縮合產物，由于環氧基的化學活性，它能被許多含活性氫的化合物開環，固化交聯形成網狀結構，是一種熱固性樹脂。雙酚A環氧樹脂不僅產量大、品種全，而且改性新品種不斷增加，質量不斷提高，那么大家了解它的特點和施工工藝嗎?對此了解多少呢?接下來環氧樹脂廠家來為大家詳細的總結一下。

　　一、環氧樹脂廠家介紹一下產品特點：

　　1、耐化學性和拉伸性能;

　　2、機械性能和疲勞強度;

　　3、基材表面附著力強，保護作用強;

　　4、抗紫外線、耐老化、耐酸、堿、鹽腐蝕;

　　5、施工速度快，維修方便，使用壽命長。

　　結構設計：

　　1、腐蝕產物的層狀結構是由耐蝕層和外層組成，外層由表層和中層組成。

　　2、表層(接觸介質層)用0.2厚0.5+1mm的玻璃纖維布加固。鋪設后一層布時，應涂兩層膠粘劑，并露出表面富樹脂層;

　　3、中間層：厚度至少2.0mm，樹脂含量50%-60%;

　　4為提高使用中的箱系數，在中間層外粘貼0.5～1.0mm厚的加強層。

　　二、環氧樹脂廠家介紹一下環氧樹脂的施工工藝：

　　基層清理-基層打磨-基層檢查-基層防銹劑刷涂-細部處理一遍防腐材料-玻璃纖維布二遍防腐材料-玻璃纖維布-第三遍防腐材料-玻璃纖維布-第四遍防腐材料第五遍防腐材料第六遍防腐材料刷第七遍防腐材料第八遍防腐材料表面涂層檢查驗收

　　1、基層處理：施工前對金屬水泥面進行處理。其方法是用噴砂或鋼絲刷對施工表面進行噴涂，去除油污、污垢和毛發，然后去除浮塵。然后用聚酯膩子使各角的曲率半徑R為5-10mm。金屬表面處理后，在4小時內涂上浮銹。水泥表面含水量應小于6%。表面處理的這一步非常重要，需要由質量檢查員監督和檢查。

　　2、涂料施工的環境條件為：施工溫度不低于12℃，相對空氣溫度低于80%。

　　3、涂層可采用刷涂、滾涂、刷涂和無氣刷涂。

　　4、在準備好的金屬表面刷或刷兩道環氧樹脂玻璃鋼防銹底漆。兩層之間的間隔為4-8小時，每層厚度約為30-40微米。

　　5、防銹底漆干燥24小時后，涂一層環氧樹脂玻璃鋼涂料，再加一層玻璃布。層間距4～8小時，每層厚度30～40μM。

　　6、在準備好的水泥、木材、玻璃鋼等表面涂一層環氧樹脂玻璃鋼涂層(無防銹底漆)。厚度30-40μm，干燥時間8-24小時。

　　7、依次噴涂至后一道涂層完成，7天后即可投入使用。

　　檢查：

　　防腐材料涂裝完成后，應處理好細節，經內部質量檢查評定后，通知甲方監理進行終驗收。

　　檢修：

　　1、涂層干燥后表面光滑、光亮、飽滿，有瓷釉感。

　　2、當局部出現覆底不良、白化病、泛白、豐滿度差、縮皮、流掛、縮松等現象時，應用相應的稀釋劑清洗干凈，然后按施工工藝重新刷漆。

　　3、當表面出現機械損傷、露底、裂縫等缺陷時，應擴大缺陷，用稀釋劑清洗，然后按施工工藝進行修補。

　　環氧樹脂廠家介紹了一下環氧樹脂的特點、施工工藝，相信大家看完之后會對此有新的認識和了解，如若想要了解更多的內容，可以多多關注我們的網站，希望能夠幫助到大家。

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